ແຜ່ນເຫຼັກ

ມັນເປັນເຫຼັກຮາບພຽງທີ່ຫລໍ່ດ້ວຍເຫຼັກ molten ແລະກົດດັນຫຼັງຈາກຄວາມເຢັນ.
ມັນແມ່ນຮາບພຽງ, ສີ່ຫລ່ຽມແລະສາມາດມ້ວນໂດຍກົງຫຼືຕັດຈາກແຖບເຫຼັກກວ້າງ.
ແຜ່ນເຫຼັກແບ່ງຕາມຄວາມຫນາ, ແຜ່ນເຫຼັກບາງນ້ອຍກວ່າ 4 ມມ (ບາງທີ່ສຸດແມ່ນ 0.2 ມມ), ແຜ່ນເຫຼັກໜາກາງ 4-60 ມມ, ແຜ່ນເຫຼັກໜາພິເສດແມ່ນ 60-115. ມມ.
ແຜ່ນເຫຼັກໄດ້ຖືກແບ່ງອອກເປັນມ້ວນຮ້ອນແລະມ້ວນເຢັນຕາມການມ້ວນ.
ຄວາມກວ້າງຂອງແຜ່ນບາງໆແມ່ນ 500 ~ 1500 ມມ;ຄວາມກວ້າງຂອງແຜ່ນຫນາແມ່ນ 600-3000 ມມ.ແຜ່ນໄດ້ຖືກແບ່ງອອກຕາມປະເພດເຫຼັກກ້າ, ລວມທັງເຫຼັກທໍາມະດາ, ເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ເຫຼັກກ້າໂລຫະປະສົມ, ເຫຼັກກ້າພາກຮຽນ spring, ສະແຕນເລດ, ເຫຼັກກ້າເຄື່ອງມື, ເຫຼັກກ້າທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ, ເຫຼັກກ້າ, ເຫຼັກກ້າຊິລິຄອນແລະແຜ່ນເຫຼັກບໍລິສຸດອຸດສາຫະກໍາ, ແລະອື່ນໆ;ແຜ່ນ Enamel, ແຜ່ນປ້ອງກັນລູກປືນ, ແລະອື່ນໆ, ອີງຕາມການເຄືອບດ້ານ, ມີແຜ່ນ galvanized, ແຜ່ນ tin-plated, ແຜ່ນນໍາ-plated, ແຜ່ນເຫຼັກ composite ພາດສະຕິກ, ແລະອື່ນໆ.
ເຫຼັກໂຄງສ້າງໂລຫະປະສົມຕ່ໍາ
(ຊຶ່ງເອີ້ນກັນວ່າເຫຼັກໂລຫະປະສົມຕໍ່າທຳມະດາ, HSLA)
1. ຈຸດປະສົງ
ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ໃນການຜະລິດຂົວ, ເຮືອ, ຍານພາຫະນະ, ຫມໍ້ນ້ໍາ, ເຮືອທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ, ທໍ່ນ້ໍາມັນແລະອາຍແກັສ, ໂຄງສ້າງເຫຼັກຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະອື່ນໆ.
2. ຄວາມຕ້ອງການປະສິດທິພາບ
(1) ຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ: ໂດຍທົ່ວໄປຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນຜະລິດຂອງມັນແມ່ນສູງກວ່າ 300MPa.
(2​) ຄວາມ​ທົນ​ທານ​ສູງ​: ການ​ຍືດ​ຕົວ​ແມ່ນ​ຈໍາ​ເປັນ​ຕ້ອງ​ແມ່ນ 15​% ກັບ 20​%​, ແລະ​ຄວາມ​ທົນ​ທານ​ຕໍ່​ຜົນ​ກະ​ທົບ​ໃນ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ຫ້ອງ​ແມ່ນ​ຫຼາຍ​ກ​່​ວາ 600kJ / m ຫາ 800kJ / m​.ສໍາລັບອົງປະກອບການເຊື່ອມໂລຫະຂະຫນາດໃຫຍ່, ຄວາມທົນທານຂອງກະດູກຫັກສູງແມ່ນຍັງຕ້ອງການ.
(3) ການປະຕິບັດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ດີແລະການປະຕິບັດການເຊື່ອມເຢັນ.
(4) ອຸນຫະພູມການປ່ຽນແປງຕ່ໍາເຢັນ-brittle.
(5) ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ດີ.
3. ຄຸນລັກສະນະຂອງສ່ວນປະກອບ
(1) ຄາບອນຕ່ໍາ: ເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ອງການສູງສໍາລັບ toughness, weldability ແລະ formability ເຢັນ, ເນື້ອໃນຄາບອນບໍ່ເກີນ 0.20%.
(2) ເພີ່ມອົງປະກອບໂລຫະປະສົມທີ່ອີງໃສ່ manganese.
(3) ການເພີ່ມອົງປະກອບເສີມເຊັ່ນ: niobium, titanium ຫຼື vanadium: ຈໍານວນຂະຫນາດນ້ອຍຂອງ niobium, titanium ຫຼື vanadium ປະກອບເປັນ carbides ລະອຽດຫຼື carbonitrides ໃນເຫຼັກກ້າ, ເປັນປະໂຫຍດທີ່ຈະໄດ້ຮັບເມັດພືດ ferrite ລະອຽດແລະປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານຂອງເຫຼັກ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ການເພີ່ມຈໍານວນຂະຫນາດນ້ອຍຂອງທອງແດງ (≤0.4%) ແລະ phosphorus (ປະມານ 0.1%) ສາມາດປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion.ການເພີ່ມຈໍານວນນ້ອຍໆຂອງອົງປະກອບຂອງແຜ່ນດິນໂລກທີ່ຫາຍາກສາມາດ desulfurize ແລະ degas, ຊໍາລະລ້າງເຫຼັກ, ແລະປັບປຸງຄວາມທົນທານແລະການປະຕິບັດຂະບວນການ.
4. ການນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປຕ່ໍາໂລຫະປະສົມເຫຼັກໂຄງສ້າງ
16Mn ແມ່ນປະເພດເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງທີ່ມີໂລຫະປະສົມທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດແລະຜະລິດຫຼາຍທີ່ສຸດໃນປະເທດຂອງຂ້ອຍ.ໂຄງສ້າງໃນສະຖານະທີ່ໃຊ້ແມ່ນ ferrite-pearlite ທີ່ມີເມັດລະອຽດ, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງມັນແມ່ນສູງກ່ວາເຫຼັກກ້າໂຄງສ້າງຄາບອນ Q235 ປະມານ 20% ຫາ 30%, ແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຂອງບັນຍາກາດແມ່ນສູງກວ່າ 20% ຫາ 38%.
15MnVN ແມ່ນເຫຼັກທີ່ໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດໃນເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຂະຫນາດກາງ.ມັນມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ແລະຄວາມທົນທານທີ່ດີ, ການເຊື່ອມໂລຫະແລະຄວາມທົນທານຂອງອຸນຫະພູມຕ່ໍາ, ແລະຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດໂຄງສ້າງຂະຫນາດໃຫຍ່ເຊັ່ນ: ຂົວ, ຫມໍ້ນ້ໍາ, ແລະເຮືອ.
ຫຼັງຈາກລະດັບຄວາມເຂັ້ມແຂງເກີນ 500MPa, ໂຄງສ້າງ ferrite ແລະ pearlite ແມ່ນຍາກທີ່ຈະຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ, ດັ່ງນັ້ນເຫຼັກກາກບອນຕ່ໍາ bainitic ໄດ້ຖືກພັດທະນາ.ການເພີ່ມຂອງ Cr, Mo, Mn, B ແລະອົງປະກອບອື່ນໆແມ່ນເປັນປະໂຫຍດທີ່ຈະໄດ້ຮັບໂຄງສ້າງ bainite ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການເຮັດຄວາມເຢັນຂອງອາກາດ, ດັ່ງນັ້ນຄວາມເຂັ້ມແຂງແມ່ນສູງຂຶ້ນ, ຄວາມທົນທານຂອງພາດສະຕິກແລະການເຊື່ອມໂລຫະຍັງດີກວ່າ, ແລະສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໃຊ້ໃນຫມໍ້ນ້ໍາທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ. , ເຮືອຄວາມກົດດັນສູງ, ແລະອື່ນໆ.
5. ລັກສະນະຂອງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ
ເຫຼັກຊະນິດນີ້ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນໃຊ້ໃນສະພາບທີ່ມ້ວນຮ້ອນ ແລະ ລະບາຍອາກາດ ແລະ ບໍ່ຕ້ອງການການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນພິເສດ.ໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກໃນສະພາບການນໍາໃຊ້ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ ferrite + sorbite.
ເຫຼັກ carburized ໂລຫະປະສົມ
1. ຈຸດປະສົງ
ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍໃນການຜະລິດເຄື່ອງມືສາຍສົ່ງໃນລົດຍົນແລະລົດໄຖນາ, camshafts, pins piston ແລະພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກອື່ນໆໃນເຄື່ອງຈັກການເຜົາໃຫມ້ພາຍໃນ.ພາກສ່ວນດັ່ງກ່າວທົນທຸກຈາກ friction ທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະການສວມໃສ່ໃນລະຫວ່າງການເຮັດວຽກ, ແລະໃນເວລາດຽວກັນຮັບຜິດຊອບການໂຫຼດສະຫຼັບຂະຫນາດໃຫຍ່, ໂດຍສະເພາະແມ່ນການໂຫຼດຜົນກະທົບ.
2. ຄວາມຕ້ອງການປະສິດທິພາບ
(1) ຊັ້ນ carburized ພື້ນຜິວມີຄວາມແຂງສູງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຕ້ານທານກັບພັຍທີ່ດີເລີດແລະການຕິດຕໍ່ຄວາມເມື່ອຍລ້າ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບພລາສຕິກທີ່ເຫມາະສົມແລະ toughness.
(2) ຫຼັກມີຄວາມທົນທານສູງແລະມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງພຽງພໍ.ໃນເວລາທີ່ຄວາມເຄັ່ງຄັດຂອງຫຼັກແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະທໍາລາຍພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຂອງການໂຫຼດຜົນກະທົບຫຼື overload;ໃນເວລາທີ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງບໍ່ພຽງພໍ, ຊັ້ນ carburized brittle ຈະແຕກອອກໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍແລະປອກເປືອກອອກ.
(3) ການປະຕິບັດຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ດີພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມ carburizing ສູງ (900 ℃ ~ 950 ℃), ເມັດ austenite ບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະຂະຫຍາຍຕົວແລະມີຄວາມແຂງດີ.
3. ຄຸນລັກສະນະຂອງສ່ວນປະກອບ
(1) ຄາບອນຕ່ໍາ: ເນື້ອໃນຂອງຄາບອນໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 0.10% ຫາ 0.25%, ດັ່ງນັ້ນແກນຂອງພາກສ່ວນມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນພຽງພໍແລະຄວາມທົນທານ.
(2) ເພີ່ມອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມເພື່ອປັບປຸງການແຂງ: Cr, Ni, Mn, B, ແລະອື່ນໆມັກຈະຖືກເພີ່ມ.
(3) ຕື່ມອົງປະກອບທີ່ຂັດຂວາງການຂະຫຍາຍຕົວຂອງເມັດພືດ austenite: ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເພີ່ມຈໍານວນຂະຫນາດນ້ອຍຂອງ carbide ທີ່ເຂັ້ມແຂງກອບເປັນຈໍານວນອົງປະກອບ Ti, V, W, Mo, ແລະອື່ນໆເພື່ອປະກອບເປັນ carbides ໂລຫະປະສົມທີ່ຫມັ້ນຄົງ.
4. ເກຣດ ແລະ ເຫຼັກກ້າ
20Cr ໂລຫະປະສົມ carburized ທົນທານຕໍ່ຕ່ໍາ.ເຫລໍກປະເພດນີ້ມີຄວາມແຂງຕົວຕ່ໍາແລະມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຫຼັກຕ່ໍາ.
20CrMnTi ໂລຫະປະສົມ carburized ແຂງຂະຫນາດກາງ.ເຫຼັກຊະນິດນີ້ມີຄວາມແຂງຕົວສູງ, ຄວາມອ່ອນໄຫວເກີນຄວາມຮ້ອນຕໍ່າ, ຊັ້ນການປ່ຽນ carburizing ຂ້ອນຂ້າງເປັນເອກະພາບ, ແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກ ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີທີ່ດີ.
18Cr2Ni4WA ແລະ 20Cr2Ni4A ໂລຫະປະສົມ carburized ແຂງສູງ.ເຫຼັກຊະນິດນີ້ປະກອບດ້ວຍອົງປະກອບເພີ່ມເຕີມເຊັ່ນ Cr ແລະ Ni, ມີຄວາມແຂງຕົວສູງ, ແລະມີຄວາມທົນທານທີ່ດີແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມຕ່ໍາ.
5. ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແລະຄຸນສົມບັດຈຸລະພາກ
ຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງໂລຫະປະສົມ carburized ເຫຼັກໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ quenching ໂດຍກົງຫຼັງຈາກ carburizing, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ tempering ໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາ.ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ໂຄງສ້າງຂອງຊັ້ນ carburized ດ້ານແມ່ນໂລຫະປະສົມ cementite + martensite tempered + ຈໍານວນຂະຫນາດນ້ອຍຂອງ austenite ເກັບຮັກສາໄວ້, ແລະຄວາມແຂງແມ່ນ 60HRC ~ 62HRC.ໂຄງປະກອບການຫຼັກແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບການແຂງຕົວຂອງເຫຼັກກ້າແລະຂະຫນາດຕັດຂອງພາກສ່ວນ.ໃນເວລາທີ່ແຂງຢ່າງເຕັມສ່ວນ, ມັນເປັນ martensite tempered ກາກບອນຕ່ໍາທີ່ມີຄວາມແຂງຂອງ 40HRC ຫາ 48HRC;ໃນກໍລະນີຫຼາຍທີ່ສຸດ, ມັນແມ່ນ troostite, tempered martensite ແລະທາດເຫຼັກຈໍານວນຫນ້ອຍ.ຮ່າງກາຍອົງປະກອບ, ຄວາມແຂງແມ່ນ 25HRC ~ 40HRC.ຄວາມແຂງຂອງຫົວໃຈໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນສູງກວ່າ 700KJ/m2.
ໂລຫະປະສົມ quenched ແລະເຫຼັກ tempered
1. ຈຸດປະສົງ
ໂລຫະປະສົມ quenched ແລະເຫຼັກ tempered ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດຂອງພາກສ່ວນທີ່ສໍາຄັນຕ່າງໆໃນລົດຍົນ, ລົດໄຖນາ, ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແລະເຄື່ອງຈັກອື່ນໆ, ເຊັ່ນເກຍ, shafts, rods ເຊື່ອມຕໍ່, bolts, ແລະອື່ນໆ.
2. ຄວາມຕ້ອງການປະສິດທິພາບ
ພາກສ່ວນທີ່ເສື່ອມເສີຍ ແລະ ລະບາຍຄວາມຮ້ອນ ສ່ວນໃຫຍ່ຈະຮັບພາລະການເຮັດວຽກທີ່ຫຼາກຫຼາຍ, ສະພາບຄວາມກົດດັນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສັບສົນ, ແລະ ຕ້ອງມີຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ສົມບູນແບບ, ນັ້ນແມ່ນ, ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ ແລະ ຄວາມທົນທານດີ ແລະ ຄວາມທົນທານ.ໂລຫະປະສົມ quenched ແລະ tempered ເຫຼັກຍັງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການແຂງດີ.ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເງື່ອນໄຂຄວາມກົດດັນຂອງພາກສ່ວນຕ່າງໆແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ, ແລະຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການແຂງແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ.
3. ຄຸນລັກສະນະຂອງສ່ວນປະກອບ
(1) ຄາບອນປານກາງ: ປະລິມານຄາບອນໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຢູ່ລະຫວ່າງ 0.25% ແລະ 0.50%, ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນ 0.4%;
(2) ການເພີ່ມອົງປະກອບ Cr, Mn, Ni, Si, ແລະອື່ນໆເພື່ອປັບປຸງການແຂງ: ນອກເຫນືອໄປຈາກການປັບປຸງການແຂງ, ອົງປະກອບໂລຫະປະສົມເຫຼົ່ານີ້ຍັງສາມາດປະກອບເປັນໂລຫະປະສົມ ferrite ແລະປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເຫຼັກ.ສໍາລັບການຍົກຕົວຢ່າງ, ການປະຕິບັດຂອງເຫຼັກ 40Cr ຫຼັງຈາກ quenching ແລະ tempering ການປິ່ນປົວແມ່ນສູງກວ່າຫຼາຍຂອງເຫຼັກ 45;
(3) ເພີ່ມອົງປະກອບເພື່ອປ້ອງກັນການ brittleness ຂອງ temper ປະເພດທີສອງ: ໂລຫະປະສົມ quenched ແລະ tempered ເຫຼັກປະກອບດ້ວຍ Ni, Cr, ແລະ Mn, ເຊິ່ງມັກຈະເປັນປະເພດທີສອງຂອງ brittleness temper ໃນລະຫວ່າງການ tempering ອຸນຫະພູມສູງແລະຄວາມເຢັນຊ້າ.ການເພີ່ມ Mo ແລະ W ກັບເຫລໍກສາມາດປ້ອງກັນປະເພດທີສອງຂອງ temper brittleness, ແລະເນື້ອໃນທີ່ເຫມາະສົມຂອງມັນແມ່ນປະມານ 0.15%-0.30% Mo ຫຼື 0.8%-1.2% W.
ການປຽບທຽບຄຸນສົມບັດຂອງເຫຼັກກ້າ 45 ແລະເຫຼັກ 40Cr ຫຼັງຈາກ quenching ແລະ tempering
ເກຣດເຫຼັກກ້າ ແລະລັດບຳບັດຄວາມຮ້ອນ ຂະໜາດ/ມມ sb/ MPa ss/MPa d5/ % y/% ak/kJ/m2
45 ເຫຼັກ 850 ℃ນ້ໍາ quenching, 550 ℃ tempering f50 700 500 15 45 700
40Cr ເຫຼັກ 850 ℃ນ້ໍາມັນ quenching, 570 ℃ tempering f50 (ຫຼັກ) 850 670 16 58 1000
4. ເກຣດ ແລະ ເຫຼັກກ້າ
(1) 40Cr low hardenability quenched and tempered steel: ເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ສໍາຄັນຂອງ quenching ນ້ໍາມັນຂອງເຫຼັກປະເພດນີ້ແມ່ນ 30mm ກັບ 40mm, ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຜະລິດພາກສ່ວນທີ່ສໍາຄັນຂອງຂະຫນາດທົ່ວໄປ.
(2) 35CrMo ໂລຫະປະສົມ hardenability ຂະຫນາດກາງ quenched ແລະເຫຼັກ tempered: ເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ສໍາຄັນຂອງ quenching ນ້ໍາຂອງເຫຼັກປະເພດນີ້ແມ່ນ 40mm ກັບ 60mm.ການເພີ່ມຂອງ molybdenum ບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດປັບປຸງການແຂງ, ແຕ່ຍັງປ້ອງກັນປະເພດທີສອງຂອງ brittleness temper.
(3) 40CrNiMo ໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄວາມທົນທານສູງ quenched ແລະເຫຼັກ tempered: ເສັ້ນຜ່າກາງທີ່ສໍາຄັນຂອງ quenching ນ້ໍາມັນຂອງເຫຼັກປະເພດນີ້ແມ່ນ 60mm-100mm, ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນເຫຼັກ chromium-nickel.ການເພີ່ມ molybdenum ທີ່ເຫມາະສົມກັບເຫຼັກ chromium-nickel ບໍ່ພຽງແຕ່ມີຄວາມແຂງດີ, ແຕ່ຍັງກໍາຈັດປະເພດທີສອງຂອງການ brittleness temper.
5. ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແລະຄຸນສົມບັດຈຸລະພາກ
ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສຸດທ້າຍຂອງໂລຫະປະສົມ quenched ແລະ tempered ເຫຼັກແມ່ນ quenching ແລະ tempering ອຸນຫະພູມສູງ (quenching ແລະ tempering).ໂລຫະປະສົມ quenched ແລະ tempered ເຫຼັກກ້າມີຄວາມແຂງສູງ, ແລະນ້ໍາມັນຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍທົ່ວໄປ.ເມື່ອຄວາມແຂງຕົວມີຂະຫນາດໃຫຍ່ໂດຍສະເພາະ, ມັນກໍ່ສາມາດລະບາຍອາກາດ, ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບົກພ່ອງໃນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ.
ຄຸນສົມບັດສຸດທ້າຍຂອງໂລຫະປະສົມ quenched ແລະ tempered ເຫຼັກແມ່ນຂຶ້ນກັບອຸນຫະພູມ tempering.ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, tempering ຢູ່ທີ່ 500 ℃ - 650 ℃ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້.ໂດຍການເລືອກອຸນຫະພູມ tempering, ຄຸນສົມບັດທີ່ຕ້ອງການສາມາດໄດ້ຮັບ.ເພື່ອປ້ອງກັນການເສື່ອມເສີຍຂອງປະເພດທີສອງ, ຄວາມເຢັນຢ່າງໄວວາ (ການເຮັດຄວາມເຢັນດ້ວຍນ້ໍາຫຼືຄວາມເຢັນຂອງນ້ໍາມັນ) ຫຼັງຈາກ tempering ແມ່ນມີຜົນປະໂຫຍດຕໍ່ການປັບປຸງຄວາມທົນທານ.
ໂຄງສ້າງຈຸລະພາກຂອງໂລຫະປະສົມ quenched ແລະເຫຼັກ tempered ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແບບດັ້ງເດີມແມ່ນ tempered sorbite.ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ຕ້ອງການພື້ນຜິວທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ (ເຊັ່ນ: ເກຍແລະ spindles), ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນຂອງພື້ນຜິວ induction quenching ແລະອຸນຫະພູມຕ່ໍາ tempering, ແລະໂຄງສ້າງຫນ້າດິນແມ່ນ tempered martensite.ຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວສາມາດບັນລຸ 55HRC ~ 58HRC.
ຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນຜະລິດຂອງໂລຫະປະສົມ quenched ແລະ tempered ເຫຼັກກ້າຫຼັງຈາກ quenching ແລະ tempering ແມ່ນປະມານ 800MPa, ແລະຄວາມທົນທານຂອງຜົນກະທົບແມ່ນ 800kJ / m2, ແລະຄວາມແຂງຂອງຫຼັກສາມາດບັນລຸ 22HRC ~ 25HRC.ຖ້າຂະຫນາດຂອງສ່ວນຕັດແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະບໍ່ແຂງ, ການປະຕິບັດຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.