ແຜ່ນເຫຼັກ

ມັນເປັນເຫຼັກຮາບພຽງທີ່ຫລໍ່ດ້ວຍເຫຼັກ molten ແລະກົດດັນຫຼັງຈາກຄວາມເຢັນ.
ມັນແມ່ນຮາບພຽງ, ສີ່ຫລ່ຽມແລະສາມາດມ້ວນໂດຍກົງຫຼືຕັດຈາກແຖບເຫຼັກກວ້າງ.
ແຜ່ນເຫຼັກແບ່ງຕາມຄວາມຫນາ, ແຜ່ນເຫຼັກບາງນ້ອຍກວ່າ 4 ມມ (ບາງທີ່ສຸດແມ່ນ 0.2 ມມ), ແຜ່ນເຫຼັກໜາກາງ 4-60 ມມ, ແຜ່ນເຫຼັກໜາພິເສດແມ່ນ 60-115. ມມ.
ແຜ່ນເຫຼັກໄດ້ຖືກແບ່ງອອກເປັນມ້ວນຮ້ອນແລະມ້ວນເຢັນຕາມການມ້ວນ.
ຄວາມກວ້າງຂອງແຜ່ນບາງໆແມ່ນ 500 ~ 1500 ມມ; ຄວາມກວ້າງຂອງແຜ່ນຫນາແມ່ນ 600-3000 ມມ. ແຜ່ນໄດ້ຖືກແບ່ງອອກຕາມປະເພດເຫຼັກກ້າ, ລວມທັງເຫຼັກທໍາມະດາ, ເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ເຫຼັກກ້າໂລຫະປະສົມ, ເຫຼັກກ້າພາກຮຽນ spring, ສະແຕນເລດ, ເຫຼັກກ້າເຄື່ອງມື, ເຫຼັກກ້າທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ, ເຫຼັກກ້າ, ເຫຼັກກ້າຊິລິຄອນແລະແຜ່ນເຫຼັກບໍລິສຸດອຸດສາຫະກໍາ, ແລະອື່ນໆ; ແຜ່ນ Enamel, ແຜ່ນປ້ອງກັນລູກປືນ, ແລະອື່ນໆ, ອີງຕາມການເຄືອບດ້ານ, ມີແຜ່ນ galvanized, ແຜ່ນ tin-plated, ແຜ່ນນໍາ-plated, ແຜ່ນເຫຼັກ composite ພາດສະຕິກ, ແລະອື່ນໆ.
ເຫຼັກໂຄງສ້າງໂລຫະປະສົມຕ່ໍາ
(ຊຶ່ງເອີ້ນກັນວ່າເຫຼັກໂລຫະປະສົມຕໍ່າທຳມະດາ, HSLA)
1. ຈຸດປະສົງ
ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ໃນການຜະລິດຂົວ, ເຮືອ, ຍານພາຫະນະ, ຫມໍ້ນ້ໍາ, ເຮືອທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ, ທໍ່ນ້ໍາມັນແລະອາຍແກັສ, ໂຄງສ້າງເຫຼັກຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະອື່ນໆ.
2. ຄວາມຕ້ອງການປະສິດທິພາບ
(1) ຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ: ໂດຍທົ່ວໄປຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນຜະລິດຂອງມັນແມ່ນສູງກວ່າ 300MPa.
(2​) ຄວາມ​ທົນ​ທານ​ສູງ​: ການ​ຍືດ​ຕົວ​ແມ່ນ​ຈໍາ​ເປັນ​ຕ້ອງ​ແມ່ນ 15​% ກັບ 20​%​, ແລະ​ຄວາມ​ທົນ​ທານ​ຕໍ່​ຜົນ​ກະ​ທົບ​ໃນ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ຫ້ອງ​ແມ່ນ​ຫຼາຍ​ກ​່​ວາ 600kJ / m ຫາ 800kJ / m​. ສໍາລັບອົງປະກອບການເຊື່ອມໂລຫະຂະຫນາດໃຫຍ່, ຄວາມທົນທານຂອງກະດູກຫັກສູງແມ່ນຍັງຕ້ອງການ.
(3) ການປະຕິບັດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ດີແລະການປະຕິບັດການເຊື່ອມເຢັນ.
(4) ອຸນຫະພູມການປ່ຽນແປງຕ່ໍາເຢັນ-brittle.
(5) ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ດີ.
3. ຄຸນລັກສະນະຂອງສ່ວນປະກອບ
(1) ຄາບອນຕ່ໍາ: ເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ອງການສູງສໍາລັບ toughness, weldability ແລະ formability ເຢັນ, ເນື້ອໃນຄາບອນບໍ່ເກີນ 0.20%.
(2) ເພີ່ມອົງປະກອບໂລຫະປະສົມທີ່ມີ manganese.
(3) ການເພີ່ມອົງປະກອບເສີມເຊັ່ນ: niobium, titanium ຫຼື vanadium: ຈໍານວນຂະຫນາດນ້ອຍຂອງ niobium, titanium ຫຼື vanadium ປະກອບເປັນ carbides ລະອຽດຫຼື carbonitrides ໃນເຫຼັກກ້າ, ເປັນປະໂຫຍດທີ່ຈະໄດ້ຮັບເມັດພືດ ferrite ລະອຽດແລະປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານຂອງເຫຼັກ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ການເພີ່ມຈໍານວນຂະຫນາດນ້ອຍຂອງທອງແດງ (≤0.4%) ແລະ phosphorus (ປະມານ 0.1%) ສາມາດປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion. ການເພີ່ມຈໍານວນນ້ອຍໆຂອງອົງປະກອບຂອງແຜ່ນດິນໂລກທີ່ຫາຍາກສາມາດ desulfurize ແລະ degas, ຊໍາລະລ້າງເຫຼັກ, ແລະປັບປຸງຄວາມທົນທານແລະການປະຕິບັດຂະບວນການ.
4. ການນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປຕ່ໍາໂລຫະປະສົມເຫຼັກໂຄງສ້າງ
16Mn ແມ່ນປະເພດເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງທີ່ມີໂລຫະປະສົມທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດແລະຜະລິດຫຼາຍທີ່ສຸດໃນປະເທດຂອງຂ້ອຍ. ໂຄງສ້າງໃນສະຖານະທີ່ໃຊ້ແມ່ນ ferrite-pearlite ທີ່ມີເມັດລະອຽດ, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງມັນແມ່ນສູງກ່ວາເຫຼັກກ້າໂຄງສ້າງຄາບອນ Q235 ປະມານ 20% ຫາ 30%, ແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຂອງບັນຍາກາດແມ່ນສູງກວ່າ 20% ຫາ 38%.
15MnVN ແມ່ນເຫຼັກທີ່ໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດໃນເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຂະຫນາດກາງ. ມັນມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ແລະຄວາມທົນທານທີ່ດີ, ການເຊື່ອມໂລຫະແລະຄວາມທົນທານຂອງອຸນຫະພູມຕ່ໍາ, ແລະຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດໂຄງສ້າງຂະຫນາດໃຫຍ່ເຊັ່ນ: ຂົວ, ຫມໍ້ນ້ໍາ, ແລະເຮືອ.
ຫຼັງຈາກລະດັບຄວາມເຂັ້ມແຂງເກີນ 500MPa, ໂຄງສ້າງ ferrite ແລະ pearlite ແມ່ນຍາກທີ່ຈະຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ, ດັ່ງນັ້ນເຫຼັກກາກບອນຕ່ໍາ bainitic ໄດ້ຖືກພັດທະນາ. ການເພີ່ມຂອງ Cr, Mo, Mn, B ແລະອົງປະກອບອື່ນໆແມ່ນເປັນປະໂຫຍດທີ່ຈະໄດ້ຮັບໂຄງສ້າງ bainite ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການເຮັດຄວາມເຢັນຂອງອາກາດ, ດັ່ງນັ້ນຄວາມເຂັ້ມແຂງແມ່ນສູງຂຶ້ນ, ຄວາມທົນທານຂອງພາດສະຕິກແລະການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນດີກວ່າ, ແລະສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໃຊ້ໃນຫມໍ້ນ້ໍາທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ. , ເຮືອຄວາມກົດດັນສູງ, ແລະອື່ນໆ.
5. ລັກສະນະຂອງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ
ເຫຼັກຊະນິດນີ້ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນໃຊ້ໃນສະພາບທີ່ມ້ວນຮ້ອນ ແລະ ລະບາຍອາກາດ ແລະ ບໍ່ຕ້ອງການການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນພິເສດ. ໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກໃນສະພາບການນໍາໃຊ້ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ ferrite + sorbite.
ເຫຼັກ carburized ໂລຫະປະສົມ
1. ຈຸດປະສົງ
ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍໃນການຜະລິດເຄື່ອງມືສາຍສົ່ງໃນລົດຍົນແລະລົດໄຖນາ, camshafts, pins piston ແລະພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກອື່ນໆໃນເຄື່ອງຈັກການເຜົາໃຫມ້ພາຍໃນ. ພາກສ່ວນດັ່ງກ່າວທົນທຸກຈາກ friction ທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະການສວມໃສ່ໃນລະຫວ່າງການເຮັດວຽກ, ແລະໃນເວລາດຽວກັນຮັບຜິດຊອບການໂຫຼດສະຫຼັບຂະຫນາດໃຫຍ່, ໂດຍສະເພາະແມ່ນການໂຫຼດຜົນກະທົບ.
2. ຄວາມຕ້ອງການປະສິດທິພາບ
(1) ຊັ້ນ carburized ພື້ນຜິວມີຄວາມແຂງສູງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຕ້ານທານກັບພັຍທີ່ດີເລີດແລະການຕິດຕໍ່ຄວາມເມື່ອຍລ້າ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບພລາສຕິກທີ່ເຫມາະສົມແລະ toughness.
(2) ຫຼັກມີຄວາມທົນທານສູງແລະມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງພຽງພໍ. ໃນເວລາທີ່ຄວາມເຄັ່ງຄັດຂອງຫຼັກແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະທໍາລາຍພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຂອງການໂຫຼດຜົນກະທົບຫຼື overload; ໃນເວລາທີ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງບໍ່ພຽງພໍ, ຊັ້ນ carburized brittle ຈະແຕກອອກໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍແລະປອກເປືອກອອກ.
(3) ການປະຕິບັດຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ດີພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມ carburizing ສູງ (900 ℃ ~ 950 ℃), ເມັດ austenite ບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະຂະຫຍາຍຕົວແລະມີຄວາມແຂງດີ.
3. ຄຸນລັກສະນະຂອງສ່ວນປະກອບ
(1) ຄາບອນຕ່ໍາ: ເນື້ອໃນຂອງຄາບອນໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 0.10% ຫາ 0.25%, ດັ່ງນັ້ນແກນຂອງພາກສ່ວນມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນພຽງພໍແລະຄວາມທົນທານ.
(2) ເພີ່ມອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມເພື່ອປັບປຸງການແຂງ: Cr, Ni, Mn, B, ແລະອື່ນໆມັກຈະຖືກເພີ່ມ.
(3) ຕື່ມອົງປະກອບທີ່ຂັດຂວາງການຂະຫຍາຍຕົວຂອງເມັດພືດ austenite: ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເພີ່ມຈໍານວນຂະຫນາດນ້ອຍຂອງ carbide ທີ່ເຂັ້ມແຂງກອບເປັນຈໍານວນອົງປະກອບ Ti, V, W, Mo, ແລະອື່ນໆເພື່ອປະກອບເປັນ carbides ໂລຫະປະສົມທີ່ຫມັ້ນຄົງ.
4. ເກຣດ ແລະ ເຫຼັກກ້າ
20Cr ໂລຫະປະສົມ carburized ທົນທານຕໍ່ຕ່ໍາ. ເຫລໍກປະເພດນີ້ມີຄວາມແຂງຕົວຕ່ໍາແລະມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຫຼັກຕ່ໍາ.
20CrMnTi ໂລຫະປະສົມ carburized ແຂງຂະຫນາດກາງ. ເຫຼັກຊະນິດນີ້ມີຄວາມແຂງຕົວສູງ, ຄວາມອ່ອນໄຫວເກີນຄວາມຮ້ອນຕໍ່າ, ຊັ້ນການປ່ຽນ carburizing ຂ້ອນຂ້າງເປັນເອກະພາບ, ແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກ ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີທີ່ດີ.
18Cr2Ni4WA ແລະ 20Cr2Ni4A ໂລຫະປະສົມ carburized ແຂງສູງ. ເຫຼັກປະເພດນີ້ປະກອບດ້ວຍອົງປະກອບເພີ່ມເຕີມເຊັ່ນ Cr ແລະ Ni, ມີຄວາມແຂງຕົວສູງ, ແລະມີຄວາມທົນທານທີ່ດີແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມຕ່ໍາ.
5. ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແລະຄຸນສົມບັດຈຸລະພາກ
ຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງໂລຫະປະສົມ carburized ເຫຼັກໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ quenching ໂດຍກົງຫຼັງຈາກ carburizing, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ tempering ໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາ. ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ໂຄງສ້າງຂອງຊັ້ນ carburized ດ້ານແມ່ນໂລຫະປະສົມ cementite + martensite tempered + ຈໍານວນຂະຫນາດນ້ອຍຂອງ austenite ເກັບຮັກສາໄວ້, ແລະຄວາມແຂງແມ່ນ 60HRC ~ 62HRC. ໂຄງປະກອບການຫຼັກແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບການແຂງຕົວຂອງເຫຼັກກ້າແລະຂະຫນາດຕັດຂອງພາກສ່ວນ. ໃນເວລາທີ່ແຂງຢ່າງເຕັມສ່ວນ, ມັນເປັນ martensite tempered ກາກບອນຕ່ໍາທີ່ມີຄວາມແຂງຂອງ 40HRC ຫາ 48HRC; ໃນກໍລະນີຫຼາຍທີ່ສຸດ, ມັນແມ່ນ troostite, tempered martensite ແລະທາດເຫຼັກຈໍານວນຫນ້ອຍ. ຮ່າງກາຍອົງປະກອບ, ຄວາມແຂງແມ່ນ 25HRC ~ 40HRC. ຄວາມແຂງຂອງຫົວໃຈໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນສູງກວ່າ 700KJ/m2.
ໂລຫະປະສົມ quenched ແລະເຫຼັກ tempered
1. ຈຸດປະສົງ
ໂລຫະປະສົມ quenched ແລະເຫຼັກ tempered ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດຂອງພາກສ່ວນທີ່ສໍາຄັນຕ່າງໆໃນລົດຍົນ, ລົດໄຖນາ, ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແລະເຄື່ອງຈັກອື່ນໆ, ເຊັ່ນເກຍ, shafts, rods ເຊື່ອມຕໍ່, bolts, ແລະອື່ນໆ.
2. ຄວາມຕ້ອງການປະສິດທິພາບ
ພາກສ່ວນທີ່ເສື່ອມເສີຍ ແລະ ລະບາຍອາກາດ ສ່ວນໃຫຍ່ຈະຮັບພາລະການເຮັດວຽກຫຼາຍຢ່າງ, ສະພາບຄວາມກົດດັນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສັບຊ້ອນ, ແລະຕ້ອງມີຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ສົມບູນແບບ, ນັ້ນແມ່ນ, ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ ແລະ ຢາງດີ ແລະ ຄວາມທົນທານ. ໂລຫະປະສົມ quenched ແລະ tempered ເຫຼັກຍັງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການແຂງດີ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເງື່ອນໄຂຄວາມກົດດັນຂອງພາກສ່ວນຕ່າງໆແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ, ແລະຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການແຂງແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ.
3. ຄຸນລັກສະນະຂອງສ່ວນປະກອບ
(1) ຄາບອນປານກາງ: ປະລິມານຄາບອນໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຢູ່ລະຫວ່າງ 0.25% ແລະ 0.50%, ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນ 0.4%;
(2) ການເພີ່ມອົງປະກອບ Cr, Mn, Ni, Si, ແລະອື່ນໆເພື່ອປັບປຸງການແຂງ: ນອກເຫນືອໄປຈາກການປັບປຸງການແຂງ, ອົງປະກອບໂລຫະປະສົມເຫຼົ່ານີ້ຍັງສາມາດປະກອບເປັນໂລຫະປະສົມ ferrite ແລະປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເຫຼັກ. ສໍາລັບການຍົກຕົວຢ່າງ, ການປະຕິບັດຂອງເຫຼັກ 40Cr ຫຼັງຈາກ quenching ແລະ tempering ການປິ່ນປົວແມ່ນສູງກວ່າຫຼາຍຂອງເຫຼັກ 45;
(3) ເພີ່ມອົງປະກອບເພື່ອປ້ອງກັນການ brittleness ຂອງ temper ປະເພດທີສອງ: ໂລຫະປະສົມ quenched ແລະ tempered ເຫຼັກປະກອບດ້ວຍ Ni, Cr, ແລະ Mn, ເຊິ່ງມັກຈະເປັນປະເພດທີສອງຂອງ brittleness temper ໃນລະຫວ່າງການ tempering ອຸນຫະພູມສູງແລະຄວາມເຢັນຊ້າ. ການເພີ່ມ Mo ແລະ W ກັບເຫລໍກສາມາດປ້ອງກັນປະເພດທີສອງຂອງ temper brittleness, ແລະເນື້ອໃນທີ່ເຫມາະສົມຂອງມັນແມ່ນປະມານ 0.15%-0.30% Mo ຫຼື 0.8%-1.2% W.
ການປຽບທຽບຄຸນສົມບັດຂອງເຫຼັກກ້າ 45 ແລະເຫຼັກ 40Cr ຫຼັງຈາກ quenching ແລະ tempering
ເກຣດເຫຼັກກ້າ ແລະລັດບຳບັດຄວາມຮ້ອນ ຂະໜາດ/ມມ sb/ MPa ss/MPa d5/ % y/% ak/kJ/m2
45 ເຫຼັກ 850 ℃ນ້ໍາ quenching, 550 ℃ tempering f50 700 500 15 45 700
40Cr ເຫຼັກ 850 ℃ນ້ໍາມັນ quenching, 570 ℃ tempering f50 (ຫຼັກ) 850 670 16 58 1000
4. ເກຣດ ແລະ ເຫຼັກກ້າ
(1) 40Cr low hardenability quenched and tempered steel: ເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ສໍາຄັນຂອງ quenching ນ້ໍາມັນຂອງເຫຼັກປະເພດນີ້ແມ່ນ 30mm ກັບ 40mm, ເຊິ່ງຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຜະລິດພາກສ່ວນທີ່ສໍາຄັນຂອງຂະຫນາດທົ່ວໄປ.
(2) 35CrMo ໂລຫະປະສົມ hardenability ຂະຫນາດກາງ quenched ແລະເຫຼັກ tempered: ເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ສໍາຄັນຂອງ quenching ນ້ໍາຂອງເຫຼັກປະເພດນີ້ແມ່ນ 40mm ກັບ 60mm. ການເພີ່ມຂອງ molybdenum ບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດປັບປຸງການແຂງ, ແຕ່ຍັງປ້ອງກັນປະເພດທີສອງຂອງ brittleness temper.
(3) 40CrNiMo ໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄວາມທົນທານສູງ quenched ແລະເຫຼັກ tempered: ເສັ້ນຜ່າກາງທີ່ສໍາຄັນຂອງ quenching ນ້ໍາມັນຂອງເຫຼັກປະເພດນີ້ແມ່ນ 60mm-100mm, ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນເຫຼັກ chromium-nickel. ການເພີ່ມ molybdenum ທີ່ເຫມາະສົມກັບເຫຼັກ chromium-nickel ບໍ່ພຽງແຕ່ມີຄວາມແຂງດີ, ແຕ່ຍັງກໍາຈັດປະເພດທີສອງຂອງການ brittleness temper.
5. ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແລະຄຸນສົມບັດຈຸລະພາກ
ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສຸດທ້າຍຂອງໂລຫະປະສົມ quenched ແລະ tempered ເຫຼັກແມ່ນ quenching ແລະ tempering ອຸນຫະພູມສູງ (quenching ແລະ tempering). ໂລຫະປະສົມ quenched ແລະ tempered ເຫຼັກກ້າມີຄວາມແຂງສູງ, ແລະນ້ໍາມັນຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍທົ່ວໄປ. ເມື່ອຄວາມແຂງຕົວມີຂະຫນາດໃຫຍ່ໂດຍສະເພາະ, ມັນກໍ່ສາມາດລະບາຍອາກາດ, ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບົກພ່ອງໃນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ.
ຄຸນສົມບັດສຸດທ້າຍຂອງໂລຫະປະສົມ quenched ແລະ tempered ເຫຼັກແມ່ນຂຶ້ນກັບອຸນຫະພູມ tempering. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, tempering ຢູ່ທີ່ 500 ℃ - 650 ℃ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້. ໂດຍການເລືອກອຸນຫະພູມ tempering, ຄຸນສົມບັດທີ່ຕ້ອງການສາມາດໄດ້ຮັບ. ເພື່ອປ້ອງກັນການເສື່ອມເສີຍຂອງປະເພດທີສອງ, ຄວາມເຢັນຢ່າງໄວວາ (ການເຮັດຄວາມເຢັນດ້ວຍນ້ໍາຫຼືຄວາມເຢັນຂອງນ້ໍາມັນ) ຫຼັງຈາກ tempering ແມ່ນມີຜົນປະໂຫຍດຕໍ່ການປັບປຸງຄວາມທົນທານ.
ໂຄງສ້າງຈຸລະພາກຂອງໂລຫະປະສົມ quenched ແລະເຫຼັກ tempered ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແບບດັ້ງເດີມແມ່ນ tempered sorbite. ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ຕ້ອງການພື້ນຜິວທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ (ເຊັ່ນ: ເກຍແລະ spindles), induction heating surface quenching and low-temperature tempering, and the surface structure is tempered martensite. ຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວສາມາດບັນລຸ 55HRC ~ 58HRC.
ຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນຜະລິດຂອງໂລຫະປະສົມ quenched ແລະ tempered ເຫຼັກກ້າຫຼັງຈາກ quenching ແລະ tempering ແມ່ນປະມານ 800MPa, ແລະຄວາມທົນທານຂອງຜົນກະທົບແມ່ນ 800kJ / m2, ແລະຄວາມແຂງຂອງຫຼັກສາມາດບັນລຸ 22HRC ~ 25HRC. ຖ້າຂະຫນາດຂອງສ່ວນຕັດແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະບໍ່ແຂງ, ການປະຕິບັດຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.