ວິທີການຜະລິດແລະຂະບວນການຂອງແຖບເຫຼັກ ribbed ມ້ວນຮ້ອນ
ເຕັກນິກພື້ນຖານ:
ໃນຕະຫຼາດ rebar ໃນປັດຈຸບັນ, hrb400e ບັນຊີສໍາລັບການເພີ່ມເຕີມ.ວິທີການເສີມສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງ microalloy ແມ່ນວິທີຕົ້ນຕໍໃນການຜະລິດ hrb400e ໃນໂລກ.microalloy ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໂລຫະປະສົມ vanadium ຫຼືໂລຫະປະສົມ niobium, ເຊິ່ງບໍລິໂພກຊັບພະຍາກອນໂລຫະປະສົມຫຼາຍໃນແຕ່ລະປີ.ເນື່ອງຈາກຊັບພະຍາກອນແຮ່ທາດທີ່ຈໍາກັດທີ່ມີ vanadium ແລະ niobium, ການສະຫນອງອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນເຄັ່ງຄັດ.ດັ່ງນັ້ນ, ຖ້າເນື້ອໃນໂລຫະປະສົມຂອງແຖບເຫຼັກ hrb400e ສາມາດຫຼຸດລົງ, ມັນຈະສ້າງຜົນປະໂຫຍດທາງດ້ານເສດຖະກິດແລະສັງຄົມຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ໃນເທກໂນໂລຍີທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ, ສາຍການຜະລິດມ້ວນສອງສາຍໂດຍບໍ່ມີການຫຼຸດຜ່ອນແລະຂະຫນາດໂຮງງານມ້ວນໂດຍທົ່ວໄປຮັບຮອງເອົາການເສີມສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂລຫະປະສົມ vanadium ເພື່ອຜະລິດ hrb400e, ແລະອັດຕາສ່ວນມະຫາຊົນຂອງ vanadium ແມ່ນ 0.035% ຫາ 0.045%.
ສິດທິບັດຈີນ cn104357741a ເປີດເຜີຍປະເພດຂອງ hrb400e ແຜ່ນເຫຼັກກ້າທີ່ທົນທານຕໍ່ແຜ່ນດິນໄຫວທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະວິທີການຜະລິດຂອງມັນ.ໂດຍຜ່ານວິທີການ, ຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບແມ່ນຜະລິດໂດຍໂຮງງານມ້ວນຫຼຸດຜ່ອນແລະຂະຫນາດ, ເຊິ່ງສາມາດຮັບປະກັນວ່າເຫຼັກມ້ວນສໍາເລັດຮູບແມ່ນມ້ວນຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາຂອງ 730 ~ 760 ℃ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ເມັດພືດລະອຽດ, ວິທີການນີ້ບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບສາຍການຜະລິດ. ໂດຍບໍ່ມີການຫຼຸດຜ່ອນຂະຫນາດໂຮງງານ.ສິດທິບັດຈີນ cn110184516a ເປີດເຜີຍວິທີການກະກຽມຂອງສາຍສູງ φ6mm ~ hrb400e screw coiled.ດ້ວຍຄວາມຊ່ອຍເຫລືອຂອງຄວາມອາດສາມາດມ້ວນທີ່ເຂັ້ມແຂງຂອງອຸປະກອນ, ການມ້ວນອຸນຫະພູມຕ່ໍາເລີ່ມຕົ້ນຈາກອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນ, ແລະການຜະລິດໂດຍບໍ່ມີການ microalloying ໄດ້ຖືກຮັບຮູ້.ຂໍ້ເສຍຂອງວິທີການນີ້ແມ່ນວ່າຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະປະສິດທິພາບ motor ຂອງອຸປະກອນມ້ວນ rough ແລະຂະຫນາດກາງແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສູງ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນສໍາລັບສາຍການຜະລິດຂອງ torsion rolling, ຫຼຸດຜ່ອນອາຍຸການທົດລອງຂອງອຸປະກອນແລະເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາ. ອຸປະກອນ, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດຂອງສາຍສູງ φ6mm ~ hrb400e coil ທີ່ຜະລິດໂດຍວິທີການນີ້ແມ່ນເກີນດຸນ.ປະລິມານບໍ່ພຽງພໍ, ມັນເປັນການຍາກທີ່ຈະຮັບປະກັນອັດຕາຄຸນສົມບັດການປະຕິບັດ.
ອົງປະກອບການປະຕິບັດດ້ານວິຊາການ:
ການປະດິດປະຈຸບັນນີ້ມີຈຸດປະສົງເພື່ອສະຫນອງວິທີການຜະລິດແຖບເຫຼັກມ້ວນຮ້ອນ, ໂດຍສະເພາະວິທີການຜະລິດຫອຍມ້ວນຮ້ອນມ້ວນສໍາລັບສາຍສູງφ8 ~ φ10mm ~ hrb400e, ເຊິ່ງເອົາຊະນະຂໍ້ບົກຜ່ອງຂ້າງເທິງຂອງສິນລະປະກ່ອນຫນ້າແລະຫຼຸດຜ່ອນການຜະລິດ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
ໂຄງການດ້ານວິຊາການຂອງການປະດິດສ້າງໃນປັດຈຸບັນ:
ວິທີການຜະລິດຂອງແຖບເຫຼັກມ້ວນຮ້ອນ, ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະຂອງ rod ສາຍເຫຼັກ ribbed ແມ່ນ φ8 ~ φ10mm, ແລະຂະບວນການເຕັກໂນໂລຊີປະກອບມີການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ - billeting - rolling rough - ມ້ວນຂະຫນາດກາງ - ຄວາມເຢັນ - ກ່ອນສໍາເລັດຮູບ - cooling - ສໍາເລັດຮູບ - cooling - spinning – ຕາຕະລາງ roller-cooled ອາກາດ-ການເກັບ coil — ຄວາມເຢັນຊ້າ;ອັດຕາສ່ວນຂອງອົງປະກອບທາງເຄມີຂອງເຫຼັກແມ່ນ c=0.20%~0.25%, si=0.40%~0.50%, mn=1.40%~1.60%, p≤0.045%, s ≤0.045%, v=0.015%~0.020%, ສ່ວນທີ່ເຫຼືອແມ່ນ Fe ແລະອົງປະກອບ impurity ຫຼີກລ້ຽງບໍ່ໄດ້;ຂັ້ນຕອນຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນປະກອບມີ: ອຸນຫະພູມ furnace ແມ່ນ 1070 ~ 1130 ℃, ອຸນຫະພູມມ້ວນ prefinishing ແມ່ນ 970 ~ 1000 ℃, ແລະອຸນຫະພູມມ້ວນສໍາເລັດຮູບແມ່ນ 840 ~ 1000 ℃.880 ℃;ວາງອຸນຫະພູມ 845 ~ 875 ℃;ອຸນຫະພູມມ້ວນສຸດທ້າຍແມ່ນຕໍ່າກວ່າອຸນຫະພູມ recrystallization ຂອງເຂດ austenite;ຄວາມເຢັນຢ່າງໄວວາໂດຍພັດລົມໃນຕາຕະລາງ roller ລະບາຍອາກາດ, ປະລິມານອາກາດແມ່ນ 100%;ອຸນຫະພູມຂອງການປົກຫຸ້ມຂອງແມ່ນ 640 ~ 660 ℃, ອຸນຫະພູມຂອງການປົກປັກຮັກສາຄວາມຮ້ອນແມ່ນ 600 ~ 620 ℃, ແລະເວລາໃນການປົກປັກຮັກສາຄວາມຮ້ອນແມ່ນ 45 ~ 55s.
ຫຼັກການຂອງການປະດິດສ້າງ: ໃນລະດັບອຸນຫະພູມຂອງ 840-880 ℃, ເມັດພືດ austenite elongated ໂດຍການປ່ຽນແປງມ້ວນ, ແຕ່ recrystallization ບໍ່ໄດ້ເກີດຂຶ້ນ.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ແຖບ deformation ແມ່ນຜະລິດຢູ່ໃນເມັດພືດ austenite, ແລະປາຍຂອງແຖບ deformation ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຢູ່ໃນຂອບເຂດເມັດພືດ, ແລະຍັງມີແຖບ deformation ໃນເມັດພືດເປັນຂອບເຂດເມັດທີ່ປາກົດຂື້ນເພື່ອແບ່ງເມັດ austenite ຍາວ.ໃນລະຫວ່າງການຫັນປ່ຽນຈາກ austenite ໄປເປັນ ferrite, ທັງຂອບເຂດເມັດພືດ austenite ຍາວແລະເຂດແດນເມັດພືດທີ່ປາກົດຂື້ນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນບ່ອນນິວເຄລຍສໍາລັບ ferrite, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການປັບປຸງໃຫມ່ຂອງ ferrite ຫຼັງຈາກການຫັນປ່ຽນ.ອຸນຫະພູມຕ່ໍາ rolling ໃນໂຮງງານສໍາເລັດຮູບຫຼຸດຜ່ອນການໂຫຼດມ້ວນຂອງໂຮງງານມ້ວນ roughing ແລະລະດັບປານກາງແລະໂຮງງານສໍາເລັດຮູບກ່ອນແລະເພີ່ມອາຍຸການບໍລິການຂອງອຸປະກອນ.
ຜົນກະທົບທີ່ເປັນປະໂຫຍດຂອງ invention ມີດັ່ງນີ້: ໂດຍການເພີ່ມຈໍານວນຂະຫນາດນ້ອຍຂອງ v ສໍາລັບການເສີມສ້າງ microalloy, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດໄດ້ຖືກປັບປຸງ, v ແລະ c ຮູບແບບ carbides, ທີ່ຖືກ precipitated ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການເຢັນຫຼັງຈາກມ້ວນ, ແລະມີບົດບາດຂອງການສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງ precipitation. .ເສັ້ນລວດມ້ວນຮ້ອນຂອງ invention ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ຂອງ 600-700mpa, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນຜະລິດຂອງ 420-500mpa, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດສະເລ່ຍປະມານ 450mpa, ແລະ agt>10%, ຮັບປະກັນຂອບພຽງພໍ.ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດແມ່ນມີຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ແລະອັດຕາການຄຸນນະສົມບັດການປະຕິບັດແມ່ນຢູ່ຂ້າງເທິງ 99%.ການປະດິດສ້າງທາງດ້ານວິຊາການແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ໂຮງງານມ້ວນບິດມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການປະຕິບັດການມ້ວນທີ່ມີອຸນຫະພູມຕ່ໍາ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນພື້ນທີ່ຮັບປະກັນວ່າກໍາລັງການຜະລິດບໍ່ຫຼຸດລົງ, ແລະນໍາເອົາຜົນປະໂຫຍດທາງດ້ານເສດຖະກິດທີ່ສູງຂຶ້ນ.
ວິທີການລະອຽດ
ເນື້ອໃນຂອງການປະດິດປະຈຸບັນໄດ້ຖືກອະທິບາຍຕື່ມອີກຂ້າງລຸ່ມນີ້ໂດຍສົມທົບກັບ embodiments.
ວິທີການຜະລິດຂອງກຸ່ມຂອງຫອຍສາຍສູງφ8mm~φ10mmhrb400e coiled ຫອຍ.ຂະບວນການມ້ວນແມ່ນ: ອຸນຫະພູມຂາອອກ: 1080 ~ 1120 ℃, ເຂົ້າກ່ອນສໍາເລັດຮູບມ້ວນ 1030 ~ 1060 ℃, ເຂົ້າສູ່ສໍາເລັດຮູບມ້ວນອຸນຫະພູມ: 850 ~ 870 ℃, ອຸນຫະພູມ spinning: 850 ~ 870 ℃, ປະລິມານອາກາດພັດລົມ 100%, ເຂົ້າໄປໃນການປົກຫຸ້ມຂອງ insulation. ອຸນຫະພູມ 640 ~ 660 ℃, 600 ~ 620 ℃ອອກຈາກການປົກຫຸ້ມຂອງການປົກປັກຮັກສາຄວາມຮ້ອນ, ທີ່ໃຊ້ເວລາໃນການປົກຫຸ້ມຂອງການປົກປັກຮັກສາຄວາມຮ້ອນແມ່ນ 45 ~ 55s, ແລະມັນ cools ທໍາມະຊາດ.ອົງປະກອບທາງເຄມີຂອງເຫຼັກເສັ້ນລວດຂອງ embodiment ຂອງການປະດິດປະຈຸບັນແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຕາຕະລາງ 1, ແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງ rod ສາຍຂອງ embodiment ຂອງ invention ປະຈຸບັນແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຕາຕະລາງ 2.
ອົງປະກອບທາງເຄມີ (wt%) ຂອງ rod ສາຍຂອງຕົວຢ່າງຕາຕະລາງ
ຕາຕະລາງ 2 ຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງສາຍເຫຼັກຕົວຢ່າງ
ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດຂອງຫອຍເຫຼັກເສັ້ນສູງ φ8mm ~ φ10mmhrb400e ມ້ວນທີ່ຜະລິດໂດຍວິທີການປະດິດແມ່ນຢູ່ໃນລະດັບ 420 ~ 500mpa, agt ແມ່ນສູງກວ່າ 10%, ອັດຕາສ່ວນຜົນຜະລິດຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງແມ່ນສູງກວ່າ 1.35, ແລະໂຄງສ້າງໂລຫະສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນ ferrite. ແລະ pearlite., ການປະຕິບັດທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດທີ່ພຽງພໍແລະຂອບ agt, ຄວາມສໍາເລັດຂອງຂະບວນການນີ້ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດແລະການເພີ່ມຜົນກໍາໄລສໍາລັບສາຍການຜະລິດມ້ວນສອງເສັ້ນທີ່ມີອຸປະກອນທີ່ຂ້ອນຂ້າງເກົ່າ.
ຄຸນສົມບັດດ້ານວິຊາການ:
1. ວິທີການຜະລິດຂອງແຖບເຫຼັກມ້ວນຮ້ອນ, ເຫຼັກເສັ້ນລວດແມ່ນ φ8mm ~ φ10mm, ແລະຂະບວນການເຕັກໂນໂລຊີປະກອບມີການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ - billeting - rolling rough - ມ້ວນຂະຫນາດກາງ - cooling - pre-finishing - cooling - finishing - cooling - spinning - ອາກາດ ຕາຕະລາງມ້ວນເຢັນ - ການເກັບລວບລວມ - ຄວາມເຢັນຊ້າ, ລັກສະນະໃນນັ້ນ: ອົງປະກອບທາງເຄມີອັດຕາສ່ວນມະຫາຊົນຂອງເຫຼັກແມ່ນ c = 0.20% ~ 0.25%, si = 0.40% ~ 0.50%, mn = 1.40% ~ 1.60%, p≤ 0.045 %, s≤0.045%, v=0.015%~0.020%, ສ່ວນທີ່ເຫຼືອແມ່ນ fe ແລະອົງປະກອບ impurity ຫຼີກລ້ຽງບໍ່ໄດ້;ຂັ້ນຕອນຂອງຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນປະກອບມີ: ອຸນຫະພູມການປາດແມ່ນ 1070 ~ 1130 ° C, ອຸນຫະພູມກ່ອນສໍາເລັດຮູບແມ່ນ 970 ~ 1000 ° C, ແລະການມ້ວນສໍາເລັດຮູບແມ່ນປະຕິບັດ.ອຸນຫະພູມແມ່ນ 840 ~ 880 ℃;ອຸນຫະພູມ spinning ແມ່ນ 845 ~ 875 ℃;ອຸນຫະພູມມ້ວນສຸດທ້າຍແມ່ນຕໍ່າກວ່າອຸນຫະພູມ recrystallization ຂອງເຂດ austenite;ມັນໄດ້ຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນຢ່າງໄວວາໂດຍພັດລົມຢູ່ໃນຕາຕະລາງ roller ທີ່ມີອາກາດເຢັນ, ແລະປະລິມານອາກາດແມ່ນ 100%;ຕາຕະລາງ roller ແມ່ນ insulated ໂດຍການປິດການປົກຫຸ້ມຂອງ insulation, ອຸນຫະພູມຂອງການເຂົ້າໄປໃນການປົກຫຸ້ມຂອງ insulation ແມ່ນ 640 ~ 660 ℃, ແລະອຸນຫະພູມຂອງການອອກຈາກການປົກຫຸ້ມຂອງ insulation ແມ່ນ 600 ~ 620 ℃, ແລະເວລາໃນການປົກຫຸ້ມຂອງ insulation ແມ່ນ 45 ~ 55s.
ສະຫຼຸບດ້ານວິຊາການ
ວິທີການຜະລິດຂອງເຫຼັກກ້າ ribbed ມ້ວນຮ້ອນ, ສະເພາະຂອງເຫຼັກກ້າເຫຼັກຮ້ອນມ້ວນພາກຮຽນ spring ແມ່ນ Φ8mm ~ Φ10mm, ເນື້ອໃນອົງປະກອບທາງເຄມີຂອງທາດເຫຼັກແມ່ນ C = 0.20% ~ 0.25%, Si = 0.40% ~ 0.50% , Mn = 1.40%~1.60%, P≤0.045%, S≤0.045%, V=0.015%~0.020%, ສ່ວນທີ່ເຫຼືອແມ່ນ Fe ແລະອົງປະກອບ impurity ຫຼີກລ້ຽງບໍ່ໄດ້;ຂະບວນການມ້ວນແມ່ນ: ອຸນຫະພູມ furnace ແມ່ນ 1070 ~ 1130 ℃, ແລະການສໍາເລັດຮູບແມ່ນດໍາເນີນ.ອຸນຫະພູມມ້ວນແມ່ນ 970 ~ 1000 ℃, ອຸນຫະພູມມ້ວນສໍາເລັດຮູບແມ່ນ 840 ~ 880 ℃;ອຸນຫະພູມ spinning ແມ່ນ 845 ~ 875 ℃;ອຸນຫະພູມມ້ວນສຸດທ້າຍແມ່ນຕໍ່າກວ່າອຸນຫະພູມ recrystallization ຂອງພາກພື້ນ austenite;%;ຫຼັງຈາກປິດການປົກຫຸ້ມຂອງ insulation ຂອງ roller, ອຸນຫະພູມຂອງການເຂົ້າໄປໃນການປົກຫຸ້ມຂອງ insulation ແມ່ນ 640 ~ 660 ℃, ແລະອຸນຫະພູມຂອງການອອກຈາກຝາ insulation ແມ່ນ 600 ~ 620 ℃, ແລະເວລາໃນການປົກຫຸ້ມຂອງ insulation ແມ່ນ 45 ~ 55s.ໂດຍການເພີ່ມຈໍານວນຂະຫນາດນ້ອຍຂອງໂລຫະປະສົມ V ແລະມ້ວນສໍາເລັດຮູບຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາ, ການປະດິດບໍ່ພຽງແຕ່ຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານທີ່ຫມັ້ນຄົງຂອງອຸປະກອນ, ແຕ່ຍັງຫຼຸດຜ່ອນເນື້ອໃນໂລຫະປະສົມແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
ເວລາປະກາດ: ສິງຫາ-30-2022