ວິທີການຜະລິດແລະຂະບວນການຂອງແຖບເຫຼັກ ribbed ມ້ວນຮ້ອນ
ເຕັກນິກພື້ນຖານ:
ໃນຕະຫຼາດ rebar ໃນປັດຈຸບັນ, hrb400e ບັນຊີສໍາລັບການເພີ່ມເຕີມ. ວິທີການເສີມສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງ microalloy ແມ່ນວິທີຕົ້ນຕໍໃນການຜະລິດ hrb400e ໃນໂລກ. microalloy ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໂລຫະປະສົມ vanadium ຫຼືໂລຫະປະສົມ niobium, ເຊິ່ງບໍລິໂພກຊັບພະຍາກອນໂລຫະປະສົມຫຼາຍໃນແຕ່ລະປີ. ເນື່ອງຈາກຊັບພະຍາກອນແຮ່ທາດທີ່ຈໍາກັດທີ່ມີ vanadium ແລະ niobium, ການສະຫນອງອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນເຄັ່ງຄັດ. ດັ່ງນັ້ນ, ຖ້າເນື້ອໃນໂລຫະປະສົມຂອງແຖບເຫຼັກ hrb400e ສາມາດຫຼຸດລົງ, ມັນຈະສ້າງຜົນປະໂຫຍດທາງດ້ານເສດຖະກິດແລະສັງຄົມຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ໃນເທກໂນໂລຍີທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ, ສາຍການຜະລິດມ້ວນສອງສາຍໂດຍບໍ່ມີການຫຼຸດຜ່ອນແລະຂະຫນາດໂຮງງານມ້ວນໂດຍທົ່ວໄປຮັບຮອງເອົາການເສີມສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂລຫະປະສົມ vanadium ເພື່ອຜະລິດ hrb400e, ແລະອັດຕາສ່ວນມະຫາຊົນຂອງ vanadium ແມ່ນ 0.035% ຫາ 0.045%.
ສິດທິບັດຈີນ cn104357741a ເປີດເຜີຍປະເພດຂອງ hrb400e ແຜ່ນເຫຼັກກ້າທີ່ທົນທານຕໍ່ແຜ່ນດິນໄຫວທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະວິທີການຜະລິດຂອງມັນ. ໂດຍຜ່ານວິທີການ, ຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບແມ່ນຜະລິດໂດຍໂຮງງານມ້ວນຫຼຸດຜ່ອນແລະຂະຫນາດ, ເຊິ່ງສາມາດຮັບປະກັນວ່າເຫຼັກມ້ວນສໍາເລັດຮູບແມ່ນມ້ວນຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາຂອງ 730 ~ 760 ℃ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ເມັດພືດລະອຽດ, ວິທີການນີ້ບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບສາຍການຜະລິດ. ໂດຍບໍ່ມີການຫຼຸດຜ່ອນຂະຫນາດໂຮງງານ. ສິດທິບັດຈີນ cn110184516a ເປີດເຜີຍວິທີການກະກຽມຂອງສາຍສູງ φ6mm ~ hrb400e screw coiled. ດ້ວຍຄວາມຊ່ອຍເຫລືອຂອງຄວາມອາດສາມາດມ້ວນທີ່ເຂັ້ມແຂງຂອງອຸປະກອນ, ການມ້ວນອຸນຫະພູມຕ່ໍາເລີ່ມຕົ້ນຈາກອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນ, ແລະການຜະລິດໂດຍບໍ່ມີການ microalloying ໄດ້ຖືກຮັບຮູ້. ຂໍ້ເສຍຂອງວິທີການນີ້ແມ່ນວ່າຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະປະສິດທິພາບ motor ຂອງອຸປະກອນມ້ວນ rough ແລະຂະຫນາດກາງແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສູງ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນສໍາລັບສາຍການຜະລິດຂອງ torsion rolling, ຫຼຸດຜ່ອນອາຍຸການທົດລອງຂອງອຸປະກອນແລະເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາ. ອຸປະກອນ, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດຂອງສາຍສູງ φ6mm ~ hrb400e coil ທີ່ຜະລິດໂດຍວິທີການນີ້ແມ່ນເກີນດຸນ. ປະລິມານບໍ່ພຽງພໍ, ມັນເປັນການຍາກທີ່ຈະຮັບປະກັນອັດຕາຄຸນສົມບັດການປະຕິບັດ.
ອົງປະກອບການປະຕິບັດດ້ານວິຊາການ:
ການປະດິດປະຈຸບັນນີ້ມີຈຸດປະສົງເພື່ອສະຫນອງວິທີການຜະລິດແຖບເຫຼັກມ້ວນຮ້ອນ, ໂດຍສະເພາະວິທີການຜະລິດຫອຍມ້ວນຮ້ອນມ້ວນສໍາລັບສາຍສູງφ8 ~ φ10mm ~ hrb400e, ເຊິ່ງເອົາຊະນະຂໍ້ບົກຜ່ອງຂ້າງເທິງຂອງສິນລະປະກ່ອນຫນ້າແລະຫຼຸດຜ່ອນການຜະລິດ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
ໂຄງການດ້ານວິຊາການຂອງການປະດິດສ້າງໃນປັດຈຸບັນ:
ວິທີການຜະລິດຂອງແຖບເຫຼັກມ້ວນຮ້ອນ, ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະຂອງ rod ສາຍເຫຼັກ ribbed ແມ່ນ φ8 ~ φ10mm, ແລະຂະບວນການເຕັກໂນໂລຊີປະກອບມີການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ - billeting - rolling rough - ມ້ວນຂະຫນາດກາງ - ຄວາມເຢັນ - ກ່ອນສໍາເລັດຮູບ - cooling - ສໍາເລັດຮູບ - cooling - spinning – ຕາຕະລາງ roller-cooled ອາກາດ-ການເກັບ coil — ຄວາມເຢັນຊ້າ; ອັດຕາສ່ວນຂອງອົງປະກອບທາງເຄມີຂອງເຫຼັກແມ່ນ c=0.20%~0.25%, si=0.40%~0.50%, mn=1.40%~1.60%, p≤0.045%, s ≤0.045%, v=0.015%~0.020%, ສ່ວນທີ່ເຫຼືອແມ່ນ Fe ແລະອົງປະກອບ impurity ຫຼີກລ້ຽງບໍ່ໄດ້; ຂັ້ນຕອນຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນປະກອບມີ: ອຸນຫະພູມ furnace ແມ່ນ 1070 ~ 1130 ℃, ອຸນຫະພູມມ້ວນ prefinishing ແມ່ນ 970 ~ 1000 ℃, ແລະອຸນຫະພູມມ້ວນສໍາເລັດຮູບແມ່ນ 840 ~ 1000 ℃. 880 ℃; ວາງອຸນຫະພູມ 845 ~ 875 ℃; ອຸນຫະພູມມ້ວນສຸດທ້າຍແມ່ນຕໍ່າກວ່າອຸນຫະພູມ recrystallization ຂອງເຂດ austenite; ຄວາມເຢັນຢ່າງໄວວາໂດຍພັດລົມໃນຕາຕະລາງ roller ລະບາຍອາກາດ, ປະລິມານອາກາດແມ່ນ 100%; ອຸນຫະພູມຂອງການປົກຫຸ້ມຂອງແມ່ນ 640 ~ 660 ℃, ອຸນຫະພູມຂອງການປົກປັກຮັກສາຄວາມຮ້ອນແມ່ນ 600 ~ 620 ℃, ແລະເວລາໃນການປົກປັກຮັກສາຄວາມຮ້ອນແມ່ນ 45 ~ 55s.
ຫຼັກການຂອງການປະດິດສ້າງ: ໃນລະດັບອຸນຫະພູມຂອງ 840-880 ℃, ເມັດພືດ austenite elongated ໂດຍການປ່ຽນແປງມ້ວນ, ແຕ່ recrystallization ບໍ່ໄດ້ເກີດຂຶ້ນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ແຖບ deformation ແມ່ນຜະລິດຢູ່ໃນເມັດພືດ austenite, ແລະປາຍຂອງແຖບ deformation ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຢູ່ໃນຂອບເຂດເມັດພືດ, ແລະຍັງມີແຖບ deformation ໃນເມັດພືດເປັນຂອບເຂດເມັດທີ່ປາກົດຂື້ນເພື່ອແບ່ງເມັດ austenite ຍາວ. ໃນລະຫວ່າງການຫັນປ່ຽນຈາກ austenite ໄປເປັນ ferrite, ທັງຂອບເຂດເມັດພືດ austenite ຍາວແລະເຂດແດນເມັດພືດທີ່ປາກົດຂື້ນແມ່ນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນ nucleation ສໍາລັບ ferrite, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການປັບປຸງໃຫມ່ຂອງ ferrite ຫຼັງຈາກການປ່ຽນແປງ. ອຸນຫະພູມຕ່ໍາ rolling ໃນໂຮງງານສໍາເລັດຮູບຫຼຸດຜ່ອນການໂຫຼດມ້ວນຂອງໂຮງງານມ້ວນ roughing ແລະລະດັບປານກາງແລະໂຮງງານສໍາເລັດຮູບກ່ອນແລະເພີ່ມອາຍຸການບໍລິການຂອງອຸປະກອນ.
ຜົນກະທົບທີ່ເປັນປະໂຫຍດຂອງ invention ມີດັ່ງນີ້: ໂດຍການເພີ່ມຈໍານວນຂະຫນາດນ້ອຍຂອງ v ສໍາລັບການເສີມສ້າງ microalloy, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດໄດ້ຖືກປັບປຸງ, v ແລະ c ຮູບແບບ carbides, ທີ່ຖືກ precipitated ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການເຢັນຫຼັງຈາກມ້ວນ, ແລະມີບົດບາດຂອງການສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງ precipitation. . ເສັ້ນລວດມ້ວນຮ້ອນຂອງ invention ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ຂອງ 600-700mpa, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນຜະລິດຂອງ 420-500mpa, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດສະເລ່ຍປະມານ 450mpa, ແລະ agt>10%, ຮັບປະກັນຂອບພຽງພໍ. ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດແມ່ນມີຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ແລະອັດຕາການຄຸນນະສົມບັດການປະຕິບັດແມ່ນຢູ່ຂ້າງເທິງ 99%. ການປະດິດສ້າງທາງດ້ານວິຊາການແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ໂຮງງານມ້ວນບິດມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການປະຕິບັດການມ້ວນທີ່ມີອຸນຫະພູມຕ່ໍາ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນພື້ນທີ່ຮັບປະກັນວ່າກໍາລັງການຜະລິດບໍ່ຫຼຸດລົງ, ແລະນໍາເອົາຜົນປະໂຫຍດທາງດ້ານເສດຖະກິດທີ່ສູງຂຶ້ນ.
ວິທີການລະອຽດ
ເນື້ອໃນຂອງການປະດິດປະຈຸບັນແມ່ນໄດ້ຖືກອະທິບາຍຕື່ມອີກຂ້າງລຸ່ມນີ້ໂດຍສົມທົບກັບ embodiments.
ວິທີການຜະລິດຂອງກຸ່ມຂອງຫອຍສາຍສູງφ8mm~φ10mmhrb400e coiled ຫອຍ. ຂະບວນການມ້ວນແມ່ນ: ອຸນຫະພູມຂາອອກ: 1080 ~ 1120 ℃, ເຂົ້າກ່ອນສໍາເລັດຮູບມ້ວນ 1030 ~ 1060 ℃, ເຂົ້າສູ່ສໍາເລັດຮູບມ້ວນອຸນຫະພູມ: 850 ~ 870 ℃, ອຸນຫະພູມ spinning: 850 ~ 870 ℃, ປະລິມານອາກາດພັດລົມ 100%, ເຂົ້າໄປໃນການປົກຫຸ້ມຂອງ insulation. ອຸນຫະພູມ 640 ~ 660 ℃, 600 ~ 620 ℃ອອກຈາກການປົກຫຸ້ມຂອງການປົກປັກຮັກສາຄວາມຮ້ອນ, ທີ່ໃຊ້ເວລາໃນການປົກຫຸ້ມຂອງການປົກປັກຮັກສາຄວາມຮ້ອນແມ່ນ 45 ~ 55s, ແລະມັນ cools ທໍາມະຊາດ. ອົງປະກອບທາງເຄມີຂອງ rod ສາຍຂອງ embodiment ຂອງການປະດິດປະຈຸບັນແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຕາຕະລາງ 1, ແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງ rod ສາຍຂອງ embodiment ຂອງ invention ປະຈຸບັນແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຕາຕະລາງ 2.
ອົງປະກອບທາງເຄມີ (wt%) ຂອງ rod ສາຍຂອງຕົວຢ່າງຕາຕະລາງ
ຕາຕະລາງ 2 ຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງສາຍເຫຼັກຕົວຢ່າງ
ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດຂອງຫອຍເຫຼັກເສັ້ນສູງ φ8mm ~ φ10mmhrb400e ມ້ວນທີ່ຜະລິດໂດຍວິທີການປະດິດແມ່ນຢູ່ໃນລະດັບ 420 ~ 500mpa, agt ແມ່ນສູງກວ່າ 10%, ອັດຕາສ່ວນຜົນຜະລິດຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງແມ່ນສູງກວ່າ 1.35, ແລະໂຄງສ້າງໂລຫະສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນ ferrite. ແລະ pearlite. , ການປະຕິບັດທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດທີ່ພຽງພໍແລະຂອບ agt, ຄວາມສໍາເລັດຂອງຂະບວນການນີ້ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດແລະການເພີ່ມຜົນກໍາໄລສໍາລັບສາຍການຜະລິດມ້ວນສອງເສັ້ນທີ່ມີອຸປະກອນທີ່ຂ້ອນຂ້າງເກົ່າ.
ຄຸນສົມບັດດ້ານວິຊາການ:
1. ວິທີການຜະລິດແຖບເຫຼັກມ້ວນຮ້ອນ, ເຫຼັກເສັ້ນລວດແມ່ນ φ8mm ~ φ10mm, ແລະຂະບວນການເຕັກໂນໂລຊີປະກອບມີຄວາມຮ້ອນ - billeting - rolling rough - ມ້ວນຂະຫນາດກາງ - cooling - pre-finishing - cooling - finishing - cooling - spinning - ອາກາດ ຕາຕະລາງມ້ວນເຢັນ - ການເກັບລວບລວມ - ຄວາມເຢັນຊ້າ, ລັກສະນະໃນນັ້ນ: ອົງປະກອບທາງເຄມີອັດຕາສ່ວນມະຫາຊົນຂອງເຫຼັກແມ່ນ c = 0.20% ~ 0.25%, si = 0.40% ~ 0.50%, mn = 1.40% ~ 1.60%, p≤ 0.045 %, s≤0.045%, v=0.015%~0.020%, ສ່ວນທີ່ເຫຼືອແມ່ນ fe ແລະອົງປະກອບ impurity ຫຼີກລ້ຽງບໍ່ໄດ້; ຂັ້ນຕອນຂອງຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນປະກອບມີ: ອຸນຫະພູມການປາດແມ່ນ 1070 ~ 1130 ° C, ອຸນຫະພູມກ່ອນສໍາເລັດຮູບແມ່ນ 970 ~ 1000 ° C, ແລະການມ້ວນສໍາເລັດຮູບແມ່ນປະຕິບັດ. ອຸນຫະພູມແມ່ນ 840 ~ 880 ℃; ອຸນຫະພູມ spinning ແມ່ນ 845 ~ 875 ℃; ອຸນຫະພູມມ້ວນສຸດທ້າຍແມ່ນຕໍ່າກວ່າອຸນຫະພູມ recrystallization ຂອງເຂດ austenite; ມັນໄດ້ຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນຢ່າງໄວວາໂດຍພັດລົມຢູ່ໃນຕາຕະລາງ roller ທີ່ມີອາກາດເຢັນ, ແລະປະລິມານອາກາດແມ່ນ 100%; ຕາຕະລາງ roller ແມ່ນ insulated ໂດຍການປິດການປົກຫຸ້ມຂອງ insulation, ອຸນຫະພູມຂອງການເຂົ້າໄປໃນການປົກຫຸ້ມຂອງ insulation ແມ່ນ 640 ~ 660 ℃, ແລະອຸນຫະພູມຂອງການອອກຈາກການປົກຫຸ້ມຂອງ insulation ແມ່ນ 600 ~ 620 ℃, ແລະເວລາໃນການປົກຫຸ້ມຂອງ insulation ແມ່ນ 45 ~ 55s.
ສະຫຼຸບດ້ານວິຊາການ
ວິທີການຜະລິດແຖບເຫຼັກກ້າມ້ວນຮ້ອນ, ເຫຼັກກ້າເຫຼັກກ້າມ້ວນຮ້ອນແມ່ນ Φ8mm ~ Φ10mm, ອົງປະກອບທາງເຄມີເນື້ອໃນອັດຕາສ່ວນຂອງເຫຼັກແມ່ນ C = 0.20% ~ 0.25%, Si = 0.40% ~ 0.50% , Mn = 1.40%~1.60%, P≤0.045%, S≤0.045%, V=0.015%~0.020%, ສ່ວນທີ່ເຫຼືອແມ່ນ Fe ແລະອົງປະກອບ impurity ຫຼີກລ້ຽງບໍ່ໄດ້; ຂະບວນການມ້ວນແມ່ນ: ອຸນຫະພູມ furnace ແມ່ນ 1070 ~ 1130 ℃, ແລະການສໍາເລັດຮູບແມ່ນດໍາເນີນ. ອຸນຫະພູມມ້ວນແມ່ນ 970 ~ 1000 ℃, ອຸນຫະພູມມ້ວນສໍາເລັດຮູບແມ່ນ 840 ~ 880 ℃; ອຸນຫະພູມ spinning ແມ່ນ 845 ~ 875 ℃; ອຸນຫະພູມມ້ວນສຸດທ້າຍແມ່ນຕໍ່າກວ່າອຸນຫະພູມ recrystallization ຂອງພາກພື້ນ austenite; %; ຫຼັງຈາກປິດການປົກຫຸ້ມຂອງ insulation ຂອງ roller, ອຸນຫະພູມຂອງການເຂົ້າໄປໃນການປົກຫຸ້ມຂອງ insulation ແມ່ນ 640 ~ 660 ℃, ແລະອຸນຫະພູມຂອງການອອກຈາກຝາ insulation ແມ່ນ 600 ~ 620 ℃, ແລະເວລາໃນການປົກຫຸ້ມຂອງ insulation ແມ່ນ 45 ~ 55s. ໂດຍການເພີ່ມຈໍານວນຂະຫນາດນ້ອຍຂອງໂລຫະປະສົມ V ແລະມ້ວນສໍາເລັດຮູບຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາ, ການປະດິດບໍ່ພຽງແຕ່ຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານທີ່ຫມັ້ນຄົງຂອງອຸປະກອນ, ແຕ່ຍັງຫຼຸດຜ່ອນເນື້ອໃນໂລຫະປະສົມແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
ເວລາປະກາດ: ສິງຫາ-30-2022