ຂະບວນການຜະລິດການໄຫຼເຂົ້າຂອງໂຮງງານຜະລິດແຜ່ນເຫຼັກມ້ວນຮ້ອນ

ຂະບວນການຜະລິດການໄຫຼເຂົ້າຂອງໂຮງງານຜະລິດແຜ່ນເຫຼັກມ້ວນຮ້ອນ

ອີງຕາມສະພາບຂອງການມ້ວນຂອງໂຮງງານມ້ວນ, ຂະບວນການຜະລິດຂອງໂຮງງານເຫຼັກແຜ່ນສາມາດແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດ: ຂະບວນການແຜ່ນເຫຼັກມ້ວນຮ້ອນແລະຂະບວນການແຜ່ນເຫຼັກມ້ວນເຢັນ. ໃນບັນດາພວກເຂົາ, ຂະບວນການຂອງແຜ່ນຂະຫນາດກາງມ້ວນຮ້ອນ, ແຜ່ນຫນາແລະແຜ່ນບາງໆໃນວິສະວະກໍາໂລຫະແມ່ນຄ້າຍຄືກັນ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ມັນຜ່ານຂັ້ນຕອນຕົ້ນຕໍຂອງການກະກຽມວັດຖຸດິບ - ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ - ມ້ວນ - ການແກ້ໄຂສະຖານະຮ້ອນ - ຄວາມເຢັນ - ການກວດພົບຂໍ້ບົກພ່ອງ - ການຕັດສີສົ້ມ, ເຊິ່ງໄດ້ອະທິບາຍດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້.

ຝາອັດປາກຂຸມຖືກຂົນສົ່ງເຂົ້າໄປໃນສາງຂອງຝາອັດປາກຂຸມໂດຍໂຮງງານຫລໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຫຼືດອກໄມ້, unloaded ໂດຍ crane ແລະເກັບຮັກສາໄວ້ໃນສາງ (ຝາອັດປາກຂຸມເຫຼັກຊິລິຄອນແມ່ນຖືກສົ່ງໄປຫາສາງ billet ເຫຼັກຊິລິຄອນໂດຍລົດເກັບຮັກສາຄວາມຮ້ອນ, ແລະ unloaded ເຂົ້າໄປໃນຄວາມຮ້ອນ. ການ​ປົກ​ປັກ​ຮັກ​ສາ furnace ໂດຍ crane ໄດ້​, ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ທໍາ​ຄວາມ​ສະ​ອາດ​ເສີມ​, ມັນ​ຍັງ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ເອົາ​ໃຈ​ໃສ່​ໃນ furnace ການ​ຖື​ໄດ້​ຮັບ​ການ rolled​. ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດຂອງວິສະວະກໍາໂລຫະ, ຝາອັດປາກຂຸມຖືກ hoisted ຕິດຕາມແຕ່ລະບຸກຄົນໂດຍ cranes, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ pushed ເຂົ້າໄປໃນ furnace ສໍາລັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກ່ອນທີ່ຈະຂົນສົ່ງໄປ furnace ຄວາມຮ້ອນ. ມີສອງປະເພດຂອງ furnaces ຄວາມຮ້ອນ: ປະເພດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຫຼືປະເພດຮາບພຽງ. ແຜ່ນຄວາມຮ້ອນແມ່ນຖືກສົ່ງໄປຫາຕົວຕັດຂະຫນາດຕາມແນວຕັ້ງໂດຍການຕິດຕາມຜົນຜະລິດເພື່ອເອົາຂະຫນາດຕົ້ນຕໍ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ເຂົ້າໄປໃນໂຮງງານ roughing ສູງສອງທໍາອິດແລະທີສອງ, ມ້ວນກັບຄືນໄປບ່ອນແລະດັງນີ້ຕໍ່ໄປສໍາລັບສາມຫຼືຫ້າຜ່ານ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຂົ້າໄປໃນໂຮງງານຜະລິດ roughing ສູງທີສາມແລະສີ່ສໍາລັບການມ້ວນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ມ້ວນຫນຶ່ງຜ່ານ. ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ຂະ​ບວນ​ການ​ມ້ວນ​, ນ​້​ໍ​າ​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​ສູງ​ໄດ້​ຖືກ​ນໍາ​ໃຊ້​ເພື່ອ​ເອົາ​ຂະ​ຫນາດ oxide ໄດ້​, ແລະ​ຄວາມ​ຫນາ​ທົ່ວ​ໄປ​ແມ່ນ 20 ~ 40mm​. ຫຼັງຈາກໂຮງງານສີ່ຫລ່ຽມ, ຄວາມຫນາ, ຄວາມກວ້າງແລະອຸນຫະພູມໄດ້ຖືກວັດແທກ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ກ່ອນທີ່ຈະຖືກສົ່ງຈາກຕາຕະລາງ roller ໄປຫາໂຮງງານສໍາເລັດຮູບ, ຫົວ shear ບິນ (ແລະຫາງຍັງສາມາດຕັດໄດ້) ທໍາອິດ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນມ້ວນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແມ່ນດໍາເນີນໂດຍຜ່ານໂຮງງານສໍາເລັດຮູບສີ່ສູງ. ຫຼັງຈາກການມ້ວນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແຖບເຫຼັກໄດ້ຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນໂດຍການໄຫຼຂອງ laminar ແລະເຂົ້າໄປໃນ downcoiler ທີ່ຈະມ້ວນເຂົ້າໄປໃນແຜ່ນເຫຼັກມ້ວນຮ້ອນ, ແລະຂະບວນການມ້ວນແມ່ນສໍາເລັດ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, coils ຖືກສົ່ງໄປຫາໂຮງງານມ້ວນເຢັນ, ແຜ່ນເຫຼັກ silicon ແລະລະບົບການສໍາເລັດຮູບຂອງໂຮງງານຜະລິດຂອງພວກເຮົາຕາມການນໍາໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງມ້ວນເຫຼັກ. ຈຸດປະສົງຂອງການສໍາເລັດຮູບວິສະວະກໍາໂລຫະແມ່ນເພື່ອແກ້ໄຂຮູບຮ່າງ, ປັບປຸງຄຸນສົມບັດກົນຈັກແລະປັບປຸງຮູບຮ່າງຂອງຫນ້າດິນ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ມີຫ້າສາຍການປຸງແຕ່ງ, ລວມທັງສາມສາຍການປຸງແຕ່ງຂ້າມຕັດ, ຫນຶ່ງເສັ້ນການປຸງແຕ່ງ slitting, ແລະເສັ້ນແປຮູບຮ້ອນຫນຶ່ງ. ຫຼັງ​ຈາກ​ສໍາ​ເລັດ​ຮູບ​, packed ໂດຍ​ຊະ​ນິດ​ແລະ​ກຽມ​ພ້ອມ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ສົ່ງ​.

ຂະບວນການມ້ວນທັງຫມົດຂອງສາຍການຜະລິດແມ່ນອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມສ່ວນ. ນັ້ນແມ່ນ, ເລີ່ມຕົ້ນຈາກຕາຕະລາງມ້ວນການໃຫ້ອາຫານ - ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ furnace - ໂຮງງານມ້ວນດອກໄມ້ - ໂຮງງານສໍາເລັດຮູບມ້ວນ laminar cooling - coiler coiling - ຈົນກ່ວາຈຸດ bifurcation ຂອງຕ່ອງໂສ້ການຂົນສົ່ງເຫຼັກກ້າ, ຂະບວນການຜະລິດທັງຫມົດປະກອບດ້ວຍຂະບວນການດຽວ. ຄອມພິວເຕີຄວບຄຸມ (SCC) ແລະສາມຄອມພິວເຕີຄວບຄຸມໂດຍກົງດິຈິຕອນ (DDC) ສໍາລັບການຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດ.